“三阶段维护系统”内容
1.日常维护
工作后工人仔细检查设备，擦拭各个部位，注入润滑油，确保设备总是整洁，清洁，润滑，安全。然后努力做。
确认检查记录和轮班记录。班上设备故障，及时报告故障，参与解决问题，记录故障时间和原因，确认维修效果。
第一次维护：基于操作员，咨询维护工作
按计划局部拆卸和检查设备，清洁规定的部位。
疏通欧元，管道，更换或清洁有线，油毡，油滤器。
调整设备的各个部位以配合间隙，拧紧设备的各个部位。
第二次维护：以维护为主，包含在设备维护计划中
执行设备的部分拆卸检查和维修。
更换或维修磨损部件、清洁、换油；
检查和修理电器元件。
满足加工零件最低要求的局部恢复精度
02
“三号”“社会”的内容
要实行“三级补养制”，必须让操作人员对设备提出“三好”“四次”的要求。
1.“三好”的内容：
(1)管理：
——自觉遵守定情机制，使用设备作为操作证，不乱使用别人的设备。
-工具、附件管理、无损、摆放整齐；
-安全保护装置设备良好。
-线，管道完成。
(2)使用好：
-设备不生病，不超载，小机器，精密机器，
-遵守操作程序和维护程序。
-小心爱设备，以防意外。
(3)维修：
-按计划维护时间；
-停机维修
积极协助修理工参与设备的二次维修工作和对中维修及后期完成验收调试。
2.“社会”的内容
(1)使用：
熟悉设备结构，了解设备的技术性能和操作方法。
了解加工工艺，正确使用设备。
(2)维护：
-按照润滑图表规定，保持加油、换油、欧元平稳，保持有线、油毡、滤油器清洁。
-仔细清洁，保持设备内外清洁，没有油渍，没有污垢，涂上本色，可以看到铁矿。
-按照规定进行第一次维护工作。
(3)检查：
-允许了解设备精度标准，检查与加工过程相关的精度检查项目，并进行相应的调整。
-将检查安全保护和保险装置。
(4)故障排除：
通过异常声音、温度、运行状态，可以发现设备的异常状态，判断异常状态的部位和原因，并及时采取措施解决问题。事故发生，参与分析，查明事故原因，吸取教训，预防措施。
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