现在中国有许多刚刚从事数控机床行业的运营商。他们要么熟悉操作，要么不熟悉编程;或空编程理论，但缺乏实践经验。这两类人在数控机床的学习和操作中经常遇到很多困难。今天，小编特意总结了几款数控机床的操作技巧，大家帮您玩数控机床！
防止机床碰撞
机床碰撞对机床的精度有很大的损害。它对不同类型的机床有不同的影响。一般来说，它对刚度较小的机床有很大的影响。因此，对于高精度数控车床，必须消除碰撞。只要操作者小心并掌握某些防止碰撞的方法，就可以完全防止和避免碰撞。
碰撞的主要原因
1.输入错误的刀具直径和长度;
2.工件输入的误差和其他相关的几何尺寸以及工件的初始位置;
3.机床工件坐标系设置错误，或机床零点在加工过程中复位;
机器碰撞主要发生在机器的快速运动过程中。此时发生的碰撞也是最有害的，应该避免。
因此，操作员在执行程序的初始阶段和机器更换工具时应特别注意机器。一旦程序编辑错误并且工具的直径和长度输入不正确，碰撞就很容易。在程序结束时，如果CNC轴的回退动作顺序错误，则可能发生碰撞。
为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时应充分发挥面部特征的功能，并观察机床是否有异常操作。 有无火花 有无噪音和异常噪音 有无振动 没有焦味。如果发现异常情况，应立即停止程序，待机床问题解决后机器可继续工作。
加工技巧
1.零件的加工顺序
首先钻平端（这是为了防止钻孔时的收缩）;
首先粗加工汽车，然后罚款汽车（这是为了确保零件的准确性）;
具有大加工公差的第一加工公差很小（这是为了确保小公差的表面不被刮擦并且防止零件变形）。
2.根据材料的硬度选择合理的速度 进给量和切削深度
1）碳钢材料选择高速，高进给率和大切削深度。如：1Gr11，选择S1600 F0.2 切割深度2mm;
2）硬质合金选择低速 低进给 小切削深度。如：GH4033，选择S800 F0.08 切割深度0.5mm;
3）钛合金选择低速 高进给速率 小切削深度。如：Ti6，选择S400 F0.2 切割深度0.3mm。以工件的一部分为例：材料为K414。这种材料是一种特殊的硬质材料。经过多次测试，最终选择是S360 F0.1 在处理合格零件之前切削深度为0.2。
工具技能
该工具分为工具设置工具和直接工具设置。
首先选择零件右端的中心作为刀具点并将其设置为零。机器返回原点后，需要使用的每个工具都指向零件右端的中心;该工具触及右端并进入Z0进行测量。刀具的刀具值将自动记录测量值。这意味着Z轴对于刀具是正确的。 X工具是试切工具。工具车部件的外圈较少。测量汽车外圈的值（例如，x为20mm）。输入x20，单击测量，刀具补偿值将自动进行。记录测量值，x轴正确。
即使机器断电，这种工具设置方法也不会在重新启动呼叫后更改工具的值。它可用于长时间大量生产相同的零件，并且在机器关闭时无需重新加工机器。
调试技巧零件编程后，有必要在好刀后进行试错调试。为了防止程序中的错误和刀具的错误，造成碰撞事故，我们应该先在机床的坐标系中进行空行程模拟处理。该工具将零件的总长度向右翻译2-3次;然后开始模拟处理。模拟完成后，确认程序和工具设置正确，然后处理零件。处理完第一部分后，首先进行自检，确认资格。然后寻找全职检查和检查。确认全时检查后，表明调试结束。
完成零件的加工
零件加工的基本原理：先粗加工，去除多余的工件材料，然后进行精加工;处理过程中避免振动;在工件加工过程中避免热变性。
振动的原因很多，负载过大 机床和工件共振 机床不够刚性或刀具钝化可能引起振动,我们可以通过以下方法减少振动。减少进给量和加工深度;检查工件是否牢固夹紧;提高工具的速度。速度越低，共振越小;检查是否有必要更换新工具。
总之，掌握数控机床的操作技能是一个渐进的过程。它基于加工知识和基于机床 基本操作的基本编程知识。数控机床的操作技巧不是静态的。它是一种有机组合，需要操作员充分发挥他们的想象力和动手能力。这是一项创新的工作。
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