机床行业里有不少企业的出产现场，放眼望去就是一个字：乱！办理者对此束手无策，乃至习以为常。
为什么咱们产品质量或效劳老是上不去？为什么客户的交货期咱们老是一拖再拖？为什么咱们的本钱老是居高不下？由于咱们现场办理脏、乱、差所致。
一个企业办理是否到位，最直观也最有用的调查是到他的作业现场看一下，杰出的办理现场一定是整齐有序，这样的企业产品品质才有确保，人员的凝聚力和向心力会比现场紊乱的企业好许多……
其实， 现场办理千丝万缕，基本要素却只要三个：人、物、场所；现场状况千变万化，归结起来只要“两流”：物流和信息流。现场办理者有必要对这三要素和两流作细致的剖析和研讨，从中发现问题、剖析原因、找出解决问题的答案。简略来说就是：
一、工艺流程查一查
二、流水线上算一算
三、动作要素减一减
四、平面图上调一调
五、搬运时空压一压
六、人机功率提一提
七、关键道路缩一缩
八、目视办理看一看
九、问题本源找一找
那么，办理车间办理的紊乱，可从以下几方面着手：
人员装备：是否有满足的设备，适合的办理层级与办理人员，各类出产人员与相关人员（出产计划员，收购，品管，仓管，技术员，水电工等）装备是否合理？
作业流程：是否拟定了作业流程（出产排程，收购流程，质量检验程序与规范，库房办理办法等，现场办理办法）？各部门是否按作业流程作业？
订单排程：出产计划员组织出产是否合理，产能是否超负荷而没有对应办法？
质量办理：有无对应书面质量规范，质量人员巡检、终检有无按规范完全执行？问题点是否得到及时处理改进？
出产办理：作业流线规划是否合理？作业要求是否清晰？出产排程是否周详？物料收购及物料预备是否能跟上出产需要？库房办理是否有专人担任，料帐清楚？临时性问题，技术人员能否及时有用处理？出产现场有无收拾，是否杂乱无序？不良品与良品未能有用区别形成紊乱？
在库存办理方面：以下做法，仅供参考。
1. 现运用ERP体系，其中有库房办理体系。但在未运用ERP前，一向运用进销存体系，购买原始版本后，由公司信息人员根据本公司实际出产需要与各部门反馈成果进行修订，公司全体运营的状况均可由各子体系呈现。公司由接单打开到出产、收购、领用、报废、拼装、出货等多个环节均有详细数据呈现，各部门均可实时了解库存状况、应出产、收购、出货的数量。MRP可直接打开出产排程。
2. 从出产现场至库房良品与不良品分区办理。
3. 建立一致的物料编码。
4. 库房区分区域，根据需要分类办理，物料吊挂记帐卡，进出明细记载清楚。
5. 物料包装定容定量，摆放有序，易于查找，清点。
6. 运用ABC分类办法，对重点物料加强办理。
库房员担任制，物料差异由库房办理员承当悉数职责。（出货不需之外购品库存不正常，为收购员缺失，出货必需之克己半成品库存不正常为计划员缺失），引入绩效办理体系。
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